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 不銹鋼管表面加工通常可分為兩類：一類是不銹鋼管生產(chǎn)廠由不同生產(chǎn)工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產(chǎn)品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。從最早的美國ASTM標準、借鑒日本JIS標準及新發(fā)展的歐洲EN標準中可以看到已定型的各類不銹鋼管表面加工，當然也有些較新的不銹鋼管表面加工尚未列入各國和地區(qū)標準。當前，隨著不銹鋼管在應用領域的不斷拓寬，一些國家和企業(yè)已研制開發(fā)出更多更新的表面加工方法。www.fv2v.com

一、日本不銹鋼板（帶）表面加工標準 JIS G 4305：1999

二、美標不銹鋼板（帶）表面加工標準 ASTM A480

簡稱	工藝類型	備注
1號表面加工	熱軋、熱處理 和除鱗	熱軋后進行熱處理和除鱗。一般用于工業(yè)用途，如：耐熱和耐腐蝕應用， 此時表面平滑度不很重要。
2D 表面加工	冷軋、亞光加工	人工單張或連續(xù)成卷冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗。亞光表面可通過除鱗或酸洗 產(chǎn)生，或用毛面輥進行輕度最終冷軋。毛面加工便于在深沖時，將潤滑劑 保留在鋼板表面。這種表面加工適用于加工深沖部件，這些部件在加工后 還要進行拋光處理。
2B 表面加工	冷軋、亮面加工	與2D表面加工的生產(chǎn)工藝相同，只是熱處理除鱗后的鋼板要用拋光輥進行 輕度最終冷軋。這是最常用的冷軋表面加工。除及為復雜的深沖件外，它可以用于所有用途。比1號或2D表面加工更容易拋光。
光亮退火 表面加工	光亮冷軋表面可控 氣氛的爐內(nèi)退火	是一種冷軋高反射率的光亮表面加工，在可控氣氛的爐內(nèi)最終退火。通常 采用干氫或干氫和干氧混合的氣氛以防止退火過程中發(fā)生氧化
3號表面加工	中間的拋光加工， 單面或雙面	拋光或半拋光表面使用制作之后還需要進一步加工的。鋼板或做成的工件 不進行另外的精加工或拋光處理時，建設使用4號表面。
4號表面加工	通用的的拋光加工 ，單面或雙面	廣泛用于餐館設備、廚房設備、店鋪門面、乳制品設備等。用粗磨料初步 打磨后，在用粒度在120～150的磨料進行精磨
6號表面加工	亞光緞面加工，坦 皮科刷磨，單面或 雙面	反射率不如4號表面加工。是用4號表面加工的鋼板經(jīng)中粒度磨料和油在坦皮科刷磨而成。用于不需要光澤度的建筑物和裝飾。它還常同光亮表面用在一起對比效果。
7號表面加工	高光澤表面加工	反射率高，是由優(yōu)良的基礎表面進行擦磨而成，但是磨痕消除不掉。該表面主要用于建筑裝飾
8號表面加工	鏡面加工	常規(guī)生產(chǎn)的反射率最高的表面加工。該表面是用逐步細化的磨料拋光和用非常細的鐵丹大量擦磨。初磨時表面不留任何磨痕。該表面廣泛用于模壓板，也用于小鏡子和反光鏡。
TR 表面加工	冷作以達到特定 的性能	對退火除鱗或光亮退火的鋼板進行足夠的冷作，大大提高機械性能。表面 效果會隨著冷作量的多少和材質(zhì)情況發(fā)生變化。
注：單張薄板可以單面拋光，也可以雙面拋光。單面拋光時，另一面只進行粗磨，以保證必要的平直度。