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轉爐是一個上端開口的梨型或筒型容器，外殼用鋼板制成  內用耐火材料做襯，用酸性耐火材料做襯的稱為酸性轉爐；用堿性耐火材料做襯的稱為堿性轉爐。轉爐煉鋼不需要外來熱源，靠向爐內鼓入空氣中的氧使鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化時生成的熱把鐵水煉成鋼。鼓入空氣進行煉鋼的轉爐稱為空氣轉爐。空氣轉爐熱效率低，煉鋼原料為鐵水。隨著制氧工業的發展，轉爐開始采用純氧吹煉，稱為氧氣轉爐。

氧氣是通過氧槍或風眼吹入爐內的。因為風眼（或氧槍）在轉爐上設置的位置不同，所以轉爐又分為：頂吹、側吹、斜吹和底吹幾種。目前，-由于氧氣頂吹轉爐具有許多優點，而得到迅速發展，已被世界各國廣泛采用。氧氣頂吹轉爐煉鋼的主要原料為鐵水，由于熱效率較高，可吃10%左右廢鋼，側吹可吃16%的廢鋼。

氧氣頂吹轉爐煉鋼操作可分為以下幾個步驟：首先是清渣和裝料：先把上一爐留下的爐渣清除掉，然后把轉爐轉至裝料位置。接著根據爐料配比的計算，先裝入浚鋼和鐵礦石，然后裝入溫度為1200～1300℃的鐵水。其次是吹煉：爐料裝完后，將轉爐轉至吹煉位置，把氧機從爐口插入爐內進行吹氧。氧氣將鐵水中的碳、錳、硅、磷等元素迅速氧化，同時放出大量的熱，使加入的廢鋼熔化。此時爐口冒出火焰和濃煙。爐要加入石灰和螢石等造渣材料，以建立脫除硫磷的條件。

吹氧到一定時候，碳、錳、硅等元素降至一定范圍之后，爐口停止冒出火焰。此時停止吹氧，并抽出氧槍，轉動爐體象樣分析和測量溫度。若溫度過高，則加入廢鋼行冷卻。鋼液成分翻溫度都合乎要求時即可出鋼。最后是脫氧和出鋼：脫氧劑一般在出鋼時加入盛鋼涌中。從裝料至出鋼，100噸轉爐只需40分鐘www.fv2v.com